摘要:双面焊有望改善顶板—纵肋焊接构造细节的疲劳抗力，而初始焊接缺陷是影响该类构造细节疲劳性能的关键因素。基于断裂力学理论，采用FRANC3D-ABAQUS交互技术建立了含初始裂纹的钢桥面板多尺度有限元模型，研究顶板—纵肋连接焊缝疲劳裂纹应力强度因子。分析了焊缝熔透率、顶板厚度、初始裂纹形状比等对双面焊缝疲劳裂纹应力强度因子的影响规律。结果表明：钢桥面板—纵肋连接焊缝细节处疲劳裂纹为Ⅰ型主导的Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ复合型疲劳裂纹；双面焊缝顶板焊根处疲劳裂纹应力强度因子最大值比单面焊缝小64.3%，改善了顶板—纵肋焊缝的疲劳性能；焊缝熔透率对顶板—纵肋双面焊接细节疲劳裂纹应力强度因子影响较小；加厚顶板显著降低了顶板—纵肋双面焊接细节疲劳裂纹应力强度因子；随着初始裂纹形状比增大，裂纹应力强度因子减小。

摘要:为保证在裂纹尖端具有最佳的逼近，裂纹尖端的解析解与其周边数值解联合应用的新型流形法用来求解应力强度因子，但仅限于平面问题的Ⅰ型和Ⅱ型裂纹。沿用解析解与数值解联合应用的思路，以三维穿透直裂纹为研究对象，在裂纹尖端引入Williams解析解级数，应用解析覆盖与周边数值覆盖联合求解三维应力强度因子，相对于其他数值方法而言计算精度高。推导相应的刚度矩阵和应变矩阵的具体表达式，通过典型算例验证了解决三维应力强度因子精确求解的有效性。

摘要:根据断裂力学理论,建立渗透水压下多裂隙岩体的力学模型,运用叠加原理,推导远场应力和裂隙水压力共同作用下的多裂纹尖端应力强度因子的计算公式,并在此基础上探讨了近置多裂纹间的相互影响。计算结果表明,如果裂纹之间间距较小,裂纹的相互作用对裂纹尖端处的应力场影响较大,根据裂纹的相对几何位置和裂纹倾角变化,进行不同叠加后的应力场可产生2种效应,应力强度影响加强区与应力强度影响减弱区,当相邻裂纹尖端处于加强区时,该裂纹的应力强度因子将会变大,反之则变小。考虑裂纹间的相互作用与裂纹间的相对距离有关,随着裂纹间距的增大,计算所得出的应力强度因子值都趋于一个定值,该值为不考虑相邻裂纹的影响,计算单一裂纹所得到的应力强度因子值,即当裂纹间距>裂纹长度时,可以忽略邻近裂纹的相互作用对裂纹尖端应力场的影响。同时,裂隙渗透压的存在,显著影响裂纹尖端的应力场,各条裂纹尖端KI随着渗透压的增大而增加(使－KI逐渐减小),这表明渗透压抵消了一部分裂纹表面正应力。

摘要:将弹性复合材料体中主裂纹尖端划分为3个不同的区域，导出了各个区域的本构模型及饱和区域的范围。在最大饱和区域内，应用MonteCarlo技术产生均匀分布的微裂纹来表示损伤的各向同性，并采用轮流迭代数值技术来评估主裂纹和微裂纹相互作用。在稀疏微裂纹的假设前提下，忽略微裂纹间的相互作用，主裂纹与每一个微裂纹相互作用的应力强度因子可以叠加。分析了两种荷载源，一个是在无限远荷载作用下主裂纹和微裂纹的相互作用，另一个是伴随着微裂纹面上残余应力的释放主裂纹和微裂纹的相互作用。结果表明，两种荷载源都对主裂纹有屏蔽作用，且主裂尖后的微裂纹有最大的屏蔽作用，主裂尖前的微裂纹没有屏蔽作用。

摘要:危岩失稳的本质是主控结构面在荷载作用下产生的断裂扩展。从宏观力学角度来看，复合型危岩主控结构面受力机理可概括为压剪、拉剪两种形式。通过介绍主控结构面内渗透力的计算模型，应用线弹性断裂力学的最大周向应力准则，建立了在渗透力作用下两种受力形式的危岩主控结构面应力强度因子和断裂角的计算方法。以重庆万州首立山危岩为例计算结果表明，渗透力的存在使得应力强度因子明显增大，并分别就动、静水压力的影响作了分析。

摘要:危岩主控结构面受荷断裂扩展是危岩失稳的根本原因。用锚杆加固危岩体在危岩治理中有着广泛应用,效果十分明显。从线弹性断裂力学角度考虑锚固力对危岩主控结构面的阻裂增韧作用,分析在拉剪综合应力作用下锚固力对减小主控裂隙面尖端相当应力强度因子的贡献,并讨论了锚杆水平角变化对相当应力强度因子的影响。以重庆万州太白岩危岩为例计算结果表明,锚固力的存在使得相当应力强度因子明显减小,并随着锚杆倾角的增大,其成抛物线变化,并在20°~30°时具有最优锚固效果。

摘要:应用边界元（BEM）子域法，编写程序，计算3D混合模式表面裂纹的应力强度因子。按照T型焊接接头的实验模型建立边界元计算模型。计算结果表明，程序是可靠的。

摘要:根据裂纹尖端微裂纹密度理论，假定声发射总数与裂纹尖端的显微裂纹总长度成正比，推导了出了岩石裂纹稳定扩展时声发射总数与应力强度因子之间的关系式。将并一些试验结果与理论推导进行了比较，结果表明；理论推导与试验结果大体一致。

摘要:籍助于断裂力学的理论和有限元数值计算方法，分析了压剪断裂过程中裂纹尖端应力场的演变规律；修正了应力强度因子的有关计算式，建立了表征初裂的新的断裂准则；反映了裂纹几何尺寸、分布规律、裂纹面物理力学性质、岩石材料断裂韧度，以及围压效应对岩石压剪断裂的影响．