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考虑扭转速度预估的大型风电机组传动链扭振抑制方法  PDF

  • 任坤涛 1
  • 朱才朝 1
  • 谭建军 1
  • 宋朝省 1
  • 王叶 2
1. 重庆大学 机械传动国家重点实验室,重庆 400044; 2. 中国船舶重工集团海装风电股份有限公司, 重庆 401122

中图分类号: TH11

最近更新:2023-09-24

DOI:10.11835/j.issn.1000-582X.2022.009

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摘要

大型风电机组传动链转动惯量大,在随机风速作用下低频扭振风险高,而传统基于确定扭转速度控制目标的传动链扭振控制方法未考虑因测量设备引起的随机测量噪声对扭转速度的影响,可能导致控制性能下降。针对扭转速度测量不确定性,提出了大型风电机组传动链扭振自抗扰控制方法,设计了KF-ADRC扭振控制器,通过卡尔曼滤波动态估计传动链扭转速度,并以扭转速度为零作为ADRC控制目标,控制发电机电磁转矩,抑制传动链低频扭振。研究结果表明:当常规的扭振控制器输入信号存在随机测量噪声时,会显著降低其对传动链低频扭振的抑制性能,而KF-ADRC扭振控制器在输入信号存在测量噪声时可有效预估传动链扭转速度,较好地实现了传动链低频扭振抑制效果。

风电机组是目前最有效开发风资源的重大工程装备之一。为进一步降低风资源开发成本,风电机组正朝着大功率、巨型化发展,这也导致了风电机组部件大惯量、柔性化,增大了风电机组传动链低频扭振风[

1⁃3],容易造成系统部件疲劳失效,同时还可能造成电力系统振[4],威胁电网运行安全,因此开展风电机组传动链扭振控制研究具有重要意义。

近年来,国内外学者针对传动链扭振控制开展了大量研究。Mandic[

5]通过带通滤波器提取高速轴转速中的扭振信息,由发电机进行补偿,在工程中已被广泛使用;Licari[6]针对风电机组传动链考虑被控系统参数变化提出了基于模型的控制方法,提高了系统的鲁棒性;Zhu[7]针对风电机组传动链考虑模型不确定性提出了基于扰动观测器的控制方法,具有良好的降噪效果与低频特性;贾锋[8]针对风电机组传动链考虑带通滤波器引起的系统低频特性改变提出了受迫阻尼重塑方法,有效地降低了轴系宽频受迫振动;由于滑膜控制具有良好的抗扰鲁棒性,Fateh[9]针对风电机组传动链提出了基于高阶滑膜的控制方法,相比虚拟惯性控制具有更快响应;Karunanayake[10]针对风电机组传动链提出了滑膜控制方法来减轻传动链扭振;Liu[11]针对风电机组传动链提出了一种基于扭转角度与速度的阻尼、刚度补偿控制方法。上述研究为传动链扭振抑制提供了有效指导,但均假定系统参数已知,而在实际控制中部分系统参数难以获取,具有一定的工程应用局限性。

为此,国内外部分学者针对模型参数难以准确获取的风电机组传动链扭振抑制问题,将ADRC引入到传动链扭振抑制中,开展了ADRC对传动链扭振抑制的研究。自抗扰控制器(active disturbance rejection control, ADRC[

12⁃13]由扩张状态观测器(extend state observer, ESO)、非线性状态误差反馈控制率(nonlinear state error feedback law, NLSEF)、跟踪微分器(tracking differentiator, TD)组成,ADRC不依赖精确的数学模型,由ESO估计控制过程的不确定因素,作为前馈进行补偿,降低了控制器实现难度。姚兴佳[14]利用ADRC以风电机组传动链扭转速度为目标降低了传动链扭振;葛帅帅[15]利用ADRC方法以采煤机截割传动系统扭转速度为目标降低了传动系统的动载荷;Ren[16]提出了具有制动器饱和的ADRC控制方法,以传动链扭转角度为控制目标降低了传动链载荷;Madonski[17]针对大不确定扭转系统的振动抑制与追踪问题提出了基于误差的ADRC控制方法,解决了谐波扰动下的振动抑制问题。上述研究虽然在一定程度上抑制了传动链扭振,但仍需要精准地扭转速度作为ADRC输入,忽略了因测量设备引入的随机测量噪声的影响,会影响控制器的实际应用性能。

针对扭转速度测量不确定因素,提出了KF-ADRC扭振控制器,通过卡尔曼滤波动态估计传动链扭转速度,以扭转速度为零作为ADRC控制目标,控制发电机电磁转矩,对比分析了当输入信号存在随机测量噪声时KF-ADRC对传动链扭振的抑制效果。

1 风电机组运行原理

图1为风电机组主要组成部分,包括空气动力学系统、机械系统、发电机系统和控制系[

18]。空气动力学系统捕获风能并在低速轴产生转矩,通过机械系统进行增速降扭,将能量传递到发电机系统并进行发电;控制系统通过改变发电机输出电磁转矩和调整桨距角保证风电机组能够最大化捕获风能、维持风电机组安全运行。

图1  风电机组系统组成

Fig. 1  Wind turbine system composition

图2为风电机组运行过程中4个不同阶[

19]。其中,vcutin代表切入风速;vrate代表额定风速;vcutout代表切出风速;在切入风速以下,风电机组处于停机状态,不进行发电;在低风速时,风电机组基本控制目标为最大化能量捕获;在额定风速以上,通过控制桨距角限制风电机组所受气动载荷,将发电功率维持在额定值;在切出风速以上,风电机组顺桨,不进行工作。

图2  风电机组运行区域

Fig. 2  Wind turbine operating area

2 风电机组传动链扭振控制策略

2.1 风电机组传动链系统模型

当风扫掠过风轮时,风轮获得的功率P[

20]

P=12ρπR2Cpλ, βv3 (1)

通过风电机组产生的功率可以得到风轮所受气动转矩Ta

Ta=Pωr (2)

式中:R代表风轮半径;v代表风速;ρ代表空气密度;Cp为风能利用系数,其值大小与叶尖速比λ、桨距角β有关;ωr为风电机组风轮转速。

风电机组为典型的气-弹-水-控耦合系统,整机模型计算成本高,因此控制系统的有效性验证通常通过简化模型验证,主要包括单质量块模型、两质量块模型和多质量块模[

21-22]。文献[23]表明风电机组系统两质量块模型与风电机组专业仿真软件FAST整机模型响应的匹配度较好,因此采用两质量块模型验证控制策略的有效性。如图3所示,采用集中质量法,将叶片与轮毂转动惯量等效为风轮端转动惯量,发电机转子转动惯量等效为发电机端转动惯量,考虑传动链扭转自由度,忽略其内部去损耗,其动力学方程为

θ¨r=1JrTa-Tls+w1,θ¨g=1Jg(Ths-Te)+w2,Tls=Kθr-θgN+Cθ˙r-θ˙gN,Ths=TlsN (3)

式中:KC分别为传动链刚度、阻尼;N为传动比;θrθg分别为风轮端与发电机端的角位移;TlsThs分别为齿轮箱低速轴与高速轴转矩;JrJg分别为传动链风轮端、发电机端转动惯量;ωg为发电机端角速度;w1w2分别为传动链风轮端角加速度与发电机端角加速度扰动产生的过程噪声。

图3  风电机组传动链两质量块模型

Fig. 3  Two-mass model of wind turbine drivetrain

为观测传动链扭振情况,传动链扭转速度记为ω,为传动链扭振趋势;传动链扭转位移记为θ,为传动链扭振强度

ω=ωr-ωgN,θ=ωdt (4)

在额定风速以下,使用最优转矩法控制风轮转速将叶尖速比保持在最佳[

24],追踪最佳功率运行点,使得风电机组最大化捕获风能,为

Te=0.5ρπR5Cpmaxλopt3N3ωg21τes+1 (5)

式中:Cpmax为最大风能利用系数;λopt代表最佳叶尖速比;τe为发电机时间常数。

在额定风速以上,通过改变桨距角维持风电机组工作在额定转速附[

25],此时发电机采用恒转矩控制。其中,桨距角执行器等效为一阶惯性环[26],为

β˙=-1τβ+1τβref (6)

式中:β为实际的桨距角;βref为期望的桨距角;τ为变桨执行系统时间常数。

2.2 基于卡尔曼滤波的传动链扭转速度预估

在实际工程中,传动链扭转速度的测量需通过测量高速轴转速、低速轴转速、齿轮箱传动比,由式(4)计算得到,每个数据的测量都会引入一定的测量噪声,使得计算的传动链扭转速度受到3个数据叠加的测量噪声影响,同时扭转速度由于自身数量级较小,更易受到测量噪声影响造成扭转速度测量值相比于真实值产生较大偏[

7⁃8],为此引入卡尔曼滤波器滤除过程噪声与测量噪声,对传动链扭转速度进行最优估计。

根据式(3)式(4),风电机组传动链动力学方程可写成状态空间方程为

x˙=Ax+Bu+Gεy=Cx+Du+δ (7)

式中:εδ分别代表过程噪声与测量噪声(均值为0的白噪声);协方差矩阵分别为QRx=θθ˙Tu=TeTaTy=ω˙gA=01-K(JgN2+Jr)JrJgN2-C(JgN2+Jr)JrJgN2B=001JgN1JrC=KJgNCJgND=-1Jg0G=01

根据零阶保持器将式(7)进行离散化

xk+1=Φxk+ψuk+Γεkyk+1=Cxk+Duk+δk+1 (8)

式中:ψ=0TΦBdτ; Γ=0TΦdτΦ=e0TAdτT为系统采样时间。

为使估计值与真实值误差最小,需求解最小估计误差协方差矩阵,为

P=limt E({xk-x^k}{xk-x^k}T) (9)

设置相应状态初始值x^0及初始误差协方差P0,并进行时间更新,计算先验状态值与先验误差协方差,为

x^k-=Φx^k-1+ψuk,Pk-=ΦPk-1ΦT+Q (10)

式中:x^k-k时刻的先验状态值;Pk-k时刻的先验误差协方差矩阵。

根据估计状态值与实际值,计算卡尔曼增益

Kk=Pk-CTCPk-CT+R (11)

通过卡尔曼增益对系统进行校正,对状态值进行后验估计并更新误差协方差矩阵

x^k=x^k-+Kkyk-CxkPk=I-KkCPk- (12)

2.3 风电机组传动链ADRC扭振控制器设计

图4为非线性ADRC扭振控制器,该控制器以传动链扭转速度ωref=0为给定控制目标输入到TD作为过渡过程,得到控制目标缓变值及微分,由v1v2表示;以风电机组传动链扭转速度ω作为ESO输入量,通过ESO跟踪ωω˙,并时刻估计系统内外部扰动,分别由z1z2z3表示;NLSEF根据e1e2得到初始电磁转矩T0,并通过估计的扰动z3对控制量T0进行前馈补偿得到实际控制电磁转矩T,由发电机输入到高速轴,达到扭振抑制目标。

图4  非线性ADRC扭振控制器

Fig. 4  Non-linear ADRC torsional vibration controller

为分析传动链刚度、阻尼、转动惯量以及外部输入对于传动链扭振的影响,由式(3)式(4),整理得到式(13)所示二阶动力学方程

θ¨=1JrTa+1JgNTe-CJr+CJgN2θ˙-KJr+KJgN2θ+wt (13)

式中,wt代表传动链外部扰动。根据式(13),得到ADRC控制形式下总扰动、输入输出形式方程

θ¨=1JgNTe+f (14)

式中,f代表系统内外部扰动之和,其表达式

f=1JrTa-CJr+CJgN2θ˙-KJr+KJgN2θ+wt (15)

建立ESO数学模型

et=z1t-yt,yt=ω,z1.=z2t-β1et,z2.=z3t-β2falet,α1,γ+b0Tt,z3.=-β3falet,α2,γ (16)

式中:y(t)为ESO输入;β1β2β3为可调参数;α1α2为正数;fal·为非线性函数,如式(17)所示。

fale,α,γ=eγ1-α,                    eγeαsigne,       e>γ (17)

为了解决控制过程中超调与快速性的矛盾,建立关于控制目标ωref的TD

v˙1=v2t,v˙2=fhv1t-ωref,v2t,r,h0 (18)

式中:r为速度因子;h0为滤波因子。由于控制目标ωref=0,经过TD模块后得到的v1v2也为0,故也可在控制器中取消TD模块。

建立NLSEF数学模型得到初始电磁转矩T0

e1t=v1t-z1t,e2t=v2t-z2t,T0=β4fale1t,α3,γ+β5fale2t,α4,γ (19)

式中,β4β5分别为比例增益与微分增益。

通过扰动前馈补偿方式将ESO观测到的系统总扰动实时补偿到初始电磁转矩T0中,得到ADRC的输出转矩实际控制量T

ΔT=β4fale1t,α3,γ+β5fale2t,α4,γ-z3b0 (20)

使用自适应遗传算法对ADRC参数进行整[

27],分别调节ESO、NLSEF参数。首先在开环情况进行ESO参数寻优,根据适应度函数得到最佳β1β2β3;然后将其带入NLSEF求解β4β5。ESO与NLSEF适应度函数JESOJNLSEF

JESO=1l1z1-ω+l2z2-ω˙+l3z3-f dt,JNLSEF=1l4u2+l5θ2dt (21)

式中:u为控制力;l1l2l3l4l5为相应的权系数。

图5为风电机组传动链KF-ADRC扭振控制框图,其中KF-ADRC的输入信号包括发电机电磁转矩、气动转矩及高速轴转速;ADRC的输入信号为传动链扭转速度。

图5  风电机组传动链KF-ADRC控制框图

Fig. 5  KF-ADRC control block diagram of the wind turbine drivetrain

3 结果讨论与分析

以某型兆瓦级漂浮式风电机组传动链为仿真对象,参数如表1所示。图6为仿真所用湍流风,利用Turbsim[

28]生成100 s 均值为16 m/s的A级湍流风,利用Matlab/Simulink进行仿真,观察KF-ADRC扭振控制器在发电机电磁转矩、气动转矩和高速轴转速3个输入信号均存在测量噪声情况下对传动链扭振的抑制效果。

表1  风电机组基本参数
Table 1  Structure parameters of wind turbine
vcut-in/(m·s-1)vcut-out/(m·s-1)vrate/(m·s-1)R/mJr/(kg·m2)Jg/(kg·m2)N
3.5 25 11.7 76 7.35×107 313 107.01

图6  16 m/s A级时序湍流风

Fig. 6  16 m/s Class A time series turbulent wind

3.1 传动链扭转速度预估

定义标准测量噪声为输入信号标准差的10%,输入信号标准差20%的测量噪声定义为大噪[

29];结合式(3),添加过程噪声w1w2,其标准差分别取值为风轮端角加速度与发电机端角加速度标准差的10%。采用决定系数(R2)、均方根误差(root mean squared error, RMSE)、最大绝对误差(maximum absolute error, MAE)评价卡尔曼滤波对传动链扭转速度的预估精度。

图7为无测量噪声下卡尔曼滤波对传动链扭转速度预估效果。从图中可以看出,在湍流风扰动下,预估值与真实值吻合较好,表明卡尔曼滤波对传动链扭转速度具有良好的预估效果。

图7  无测量噪声下扭转速度预估

Fig. 7  Prediction of torsion speed without measurement noise

图8为当3个输入信号均存在标准测量噪声或大噪声干扰时卡尔曼滤波对传动链扭转速度预估的效果。从图中可以看出,卡尔曼滤波在测量噪声干扰下对传动链扭转速度预估精度有所降低,并且随着测量噪声增加,预估效果逐渐降低,但整体上卡尔曼滤波仍具有良好的估计效果。

图8  不同测量噪声下的传动链扭转速度预估效果

Fig. 8  Estimated effect of torsion speed of drivetrain under different measurement noises

图9为输入信号分别在无噪声、存在标准噪声以及大噪声情况下卡尔曼滤波器对传动链扭转速度的预估精度对比。从图中可以看出,随着测量噪声的增加,局部精度有所下降,但总体精度几乎不变。

图9  不同测量噪声水平下的传动链扭转速度预估精度

Fig. 9  Estimated accuracy under different measurement noise levels

3.2 传动链KF-ADRC扭振控制

图10为当输入信号存在大噪声情况下的传动链KF-ADRC扭振控制器性能。其中,Baseline代表无扭振控制器;ADRC代表没有卡尔曼滤波器,仅有ADRC控制器。从图中可以看出,在输入信号存在大噪声情况下,仅使用ADRC控制会加剧低速轴转矩与功率波动,以及增加高速轴转速波动,而采用KF-ADRC扭振控制可以有效地减少低速轴转矩、高速轴转速波动。文献[

30⁃32]对ADRC进行了理论仿真和试验验证,发现ADRC的性能会受到测量噪声的影响,对输入信号的追踪能力越强,越容易受到测量噪声的影响,这是因为当输入信号存在测量噪声时,会导致ADRC中的ESO对输入信号、输入信号微分、总扰动的估计出现一定偏差,降低ADRC的控制性能;而KF-ADRC可以有效预估传动链最优扭转速度,降低输入信号中测量噪声的影响。

图10  不同控制策略下控制效果对比

Fig. 10  Comparison of control effects under different control strategies

表2为KF-ADRC作用下功率与低速轴转矩的数据统计。从表2中可以看出,在扭振控制器的输入信号存在大噪声的情况下,采用KF-ADRC扭振控制可以使传动链低速轴转矩标准差相比于无扭振控制器降低25.4%,但功率波动略有增加,其均值基本不变。KF-ADRC可有效降低传动系统扭振,但是过于追求传动系统的平稳性可能会加剧发电功率波动,因此控制系统的设计需要综合考虑传动系统降载与功率稳定性的匹配。

表2  KF-ADRC控制下低速轴转矩与功率的数据统计
Table 2  Data statistics of low-speed shaft torque and power under KF-ADRC control
控制器类型低速轴转矩/(kN·m)功率/kW
最大值最小值平均值标准差最大值最小值平均值标准差
Baseline 5 846.2 4 872.7 5 272.6 149.5 6 617.0 5 892.8 6 244.0 132.8
ADRC 5 861.5 4 747.5 5 273.4 160.7 6 627.8 5 798.3 6 244.1 166.9
KF-ADRC 5 643.6 4 960.5 5 273.5 111.5 6 627.8 5 809.1 6 244.4 150.2

为了进一步分析KF-ADRC扭振控制器对输入信号中测量噪声的敏感性,分别对比了当输入信号存在标准噪声与大噪声时,KF-ADRC控制器、ADRC控制器相比于未加扭振控制器的传动链低速轴转矩和功率变化情况,如表3所示。其中,负号代表低速轴转矩标准差或功率标准差得到了降低,正号代表增加。从表中可以看出,当输入信号测量噪声水平为标准噪声时,KF-ADRC较无扭振控制器低速轴转矩标准差降低了25.4%,较ADRC控制具有更好的扭振抑制效果与较低的功率波动;当输入信号测量噪声水平为大噪声时,KF-ADRC扭振抑制效果几乎不变,而仅使用ADRC会增加传动链扭振,表明KF-ADRC对输入信号中存在的随机测量噪声具有很好的适用性。

表3  不同测量噪声下KF-ADRC控制效果
Table 3  KF-ADRC control effect under different measurement noises ( % )
噪声类型低速轴转矩标准差百分比功率标准差百分比
ADRCKF-ADRCADRCKF-ADRC
标准噪声 -24.8 -25.4 +25.9 +11.0
大噪声 +7.6 -25.4 +25.7 +13.1

4 结论

针对测量噪声引起的扭转速度测量不确定性,提出了KF-ADRC扭振控制方法,分析了KF-ADRC的输入信号在不同测量噪声影响下其对传动链低频扭振的抑制效果,主要结论如下:

1)当常规的传动链扭振控制器输入信号存在测量噪声时,会降低其扭振抑制性能,并且随着测量噪声的增大,对传动链的扭振抑制会出现不降反增的现象。

2)KF-ADRC扭振控制器在输入信号存在不同测量噪声时可以有效预估传动链扭转速度,抑制传动链扭振,相比于无扭振控制器时传动链低速轴转矩标准差降低了25.4%,且对功率的影响较小。

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