基于仿真技术的推力锥锻造工艺开发
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TP376.2

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重庆市科技攻关项目


Forging Process Development of Thrust Cone Based on Simulation Technology
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    摘要:

    以推力锥锻造成形工艺开发为目的,分析了推力锥产品锻造工艺的可行性,提出了2种锻造工艺方案,利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,对2种工艺的推力锥锻造成形过程进行了仿真.通过工艺优化,提出了精备料、准定位、快成形的推力锥锻造成形新工艺,即锯切下料、空气锤上镦粗及预锻、摩擦压力上机终锻的推力锥锻造工艺.通过生产试制及产品检测,获得了壁厚差在1.5mm以内、摩擦面的平面度低于0.7mm、无需后续机械加工的推力锥锻件.

    Abstract:

    In order to develop forging process of thrust cone,its feasibility is analyzed.Two forging process schemes are proposed and simulated by using Metal plastic forming software DEFORM-3D.A forging process of accurate stock preparation,precise fix position and quick formation is made after optimized.The process is that saw cutting,upset and pre-forge on pneumatic hammer,finish-forge on friction press.Trial-manufacture indicates: forging process of thrust cone is feasible;wall thickness difference value of the forging piece is less than 1.5 mm;its plateness of friction surfaces is less than 0.7 mm;the further machining operation is not needed.

    参考文献
    相似文献
    引证文献
引用本文

王梦寒,权国政,周杰.基于仿真技术的推力锥锻造工艺开发[J].重庆大学学报,2007,30(4):12-15.

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  • 最后修改日期:2006-11-16
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