低能耗、低排放的水泥是水泥混凝土工业可持续性发展的研究方向,同时水泥工业也是固体废弃物的重要消纳行业。硫铝酸盐水泥因其煅烧温度低、强度发展快、抵抗海水及盐环境侵蚀能力强成为研究热点。
城市垃圾焚烧处置具有减容减量化效果好、无害化程度高以及资源、能源再利用等优点,在垃圾处置技术中所占的比重迅速增加[1]。与此同时,也产生了相当于原城市垃圾质量2%~5%的城市垃圾焚烧飞灰(MSWI)[2]。MSWI飞灰中含有大量的重金属、含氯有机物、硫化物、二噁英等多种有毒有害成分,必须妥善处置。MSWI飞灰的无害化处置对于城市垃圾焚烧技术在中国的推广应用具有重要意义[3]。目前,对MSWI飞灰的处置主要着重于无害化处置后再进行填埋,而对其资源化利用方面的研究还较少。大量研究[4-8]表明,MSWI飞灰具有一定的胶凝性,其主要化学成分属CaO-SiO2-SO3-Al2O3体系。因此,MSWI飞灰具有一定的资源化利用潜力。成功地利用MSWI飞灰代替部分水泥生产原料进行配料,在设计率值条件下烧成了以硫铝酸钙相和硅酸二钙为主要矿物的硫铝酸钙水泥熟料[9-12]。
进一步对MSWI飞灰研制的硫铝酸钙(CSA)水泥进行组分优化设计,研究单掺及复掺不同种类、不同掺量的混合材后,CSA水泥的力学性能和水化性能,从而确定适宜于MSWI飞灰制CAS水泥的适宜混合材及其掺入方式。
试验所用MSWI飞灰来自苏州垃圾焚烧厂,其主要成分见表 1。试验采用Al2O3、CaSO4等化学纯试剂作为校正原料,烧制CSA水泥熟料。
试验中所采用的混合材除MSWI飞灰外,主要有石灰石粉(LI)、粉煤灰(FA)、矿渣粉(SL),分别磨细至通过0.08 mm的方孔筛筛余不大于10%。混合材的化学成分见表 2。
研究工作参考了许多文献资料,并在大量前期试验研究的基础上,确定了MSWI飞灰研制CAS水泥的原料配比及其率值,分别见表 3和表 4。优选煅烧温度为1 200 ℃,保温时间为120 min[9-12]。
试验中,按照质量比将不同种类、不同掺量的混合材,5%无水石膏(代号为PG,分析纯),与研制的CSA水泥熟料,按照设定比例充分混合(见表 5)。
控制各体系水灰比为0.3,采用2 cm×2 cm×2 cm的试模成型,水养至试验龄期测试其抗压强度。为了评价混合材的使用效果,参照GB/T 18046中粒化高炉矿渣粉活性指数的定义及测定方法,对混合材的胶凝活性进行定量分析,并采用XRD研究了掺加不同种类混合材的CSA水泥的水化性能。
基于最大量处置利用废弃物考虑,同时根据前期试验结果,复掺混合材的最大掺量控制在20%。混合材复掺试验的设计配比见表 6,体系的水灰比及试件规格与单掺混合材的试样一致,水养至试验龄期测试其抗压强度。
由表 7可知,与未掺混合材的空白试样A0(CSA95PG05) 相比,掺加混合材后,在水化早期,试样的抗压强度明显降低,混合材对其早期强度有不同程度的影响,这是因为混合材的活性较水泥熟料的活性低。然而,在水化后期,掺加石灰石粉或磨细矿渣粉的试样,其强度随水化龄期的增长而不断增长,而且在水化7 d之后,强度均达到了28 d强度的75%以上;其活性指数R3分别为67%和69%,R28达到84%,且强度保持稳定增长,说明单掺石灰石粉或单掺磨细矿渣适用于CSA水泥体系。
由图 1可知,掺不同种类混合材的水泥试样水化后的主要水化产物为AFt,另外还有大量的凝胶。一般而言,随水化龄期的增长,AFt的含量逐渐增大,而硫铝酸钙相C4A3S含量不断降低。掺加粉煤灰的试样,其28 d时C4A3S的特征峰相对其它试样已经很低,这说明粉煤灰具有良好的促进CSA水泥水化的作用。掺加石灰石的试样,其各龄期XRD图上均可以看到有CaCO3的特征峰,且其7 d的特征峰(d=3.03Å)比1 d时有了明显的下降。掺加磨细矿渣粉的试样,其28 d时C4A3S的特征峰相对其它试样已经很低,这说明磨细矿渣粉在CSA水泥体系中也表现出较好的活性,试验表明磨细矿渣粉对促进C4A3S的水化效果较好。
由图 2可知,单掺石灰石粉、粉煤灰、MSWI飞灰和矿渣粉的CSA水泥,早期强度随着混合材的掺量增加有所降低,对强度影响大小为:MSWI飞灰>粉煤灰>矿渣粉>石灰石粉。单掺加粉煤灰或MSWI飞灰的CSA水泥后期强度有所倒缩,且随着掺量增加强度减幅增大。而单掺石灰石粉或矿渣粉的CSA水泥后期强度有较好的发展,但掺加量存在一个最佳值,约为5%~10%。
由图 3可知,与比单掺混合材的CSA水泥相比,矿渣粉和石灰石粉的CSA水泥强度发展较为理想。根据CSA水泥强度发展情况,并综合考虑尽可能多的利用废弃物,试样C6(CSA75PG05 LI10MSWI10)、试样D6(CSA75PG05 LI10FA10) 和试样E7(CSA75PG05 LI5SL15) 为较适宜比例。
1) 城市垃圾焚烧飞灰(MSWI)制硫铝酸钙(CSA)水泥,单掺石灰石粉/磨细矿渣较适用于CSA水泥体系,适宜掺量为5%~10%。
2) 在CSA水泥中,复掺混合材比单掺效果好;考虑尽可能多地利用废弃物,试样C6(CSA75PG05 LI10MSWI10)、试样D6(CSA75PG05 LI10FA10) 和试样E7(CSA75PG05 LI5SL15) 所采用的混合材掺量较适宜。
3) 掺加适量的混合材不仅能够配制出性能优良的CSA水泥,而且可以增加固体废弃物的消纳量,更有利于节能减排。