地震造成的灾害首先是建筑物的破坏,耗能减震技术通过在结构中布置消(耗)能元件,当地震作用时,消(耗)能元件作为牺牲构件首先屈服进入塑性阶段,通过滞回耗能,改变能量在结构中的分配,避免结构主体和主要受力构件吸收过多的地震能量而出现严重破坏,实现对结构的保护。消(耗)能元件性能主要取决于用于滞回耗能的元件芯材性能。通常用作元件芯材的钢材主要有低屈服点钢材及高延性钢材,如日本SN系列钢材、LY系列钢材、中国的BLY系列钢材及部分碳素结构钢[1-4]。
针对用作消(耗)能元件芯材钢材的研究主要集中于钢材的制造工艺参数[5-8]、拉伸性能[6、9-12]、滞回性能及低周疲劳性能[12-16],对本构关系的数值模拟研究较少。因此,笔者采用不同的数学模型对常用作消(耗)能元件芯材的日本高延性钢材SN490B的单调、循环加载本构响应及循环骨架曲线进行了数值模拟,并运用大型通用有限元软件ABAQUS结合数值模拟参数模拟16种不同循环加载制度下的循环加载试验,与试验结果进行对比,为采用消(耗)能元件的实际工程抗震分析与设计提供借鉴。
钢材单调加载应力应变曲线的模拟采用简化后的二次塑流模型,该模型由Esmaeily等[17]提出,分为4个阶段:弹性段、屈服段、强化段和二次塑流段,采用二次曲线模拟强化段及二次塑流段,如图 1所示。
通过调节K1、K2、K3、K4四个参数模拟不同种钢材的力学性能,其数学表达式如式(1)。
式中:Es为钢材弹性模量、fy为屈服应力、K1为材料强化段起始应变与屈服应变之比、K2为峰值点应变与屈服应变之比、K3为极限应变与屈服应变之比,K4为峰值应力与屈服应力之比。
根据王元清等[4]对SN490B钢材的材性试验数据运用Origin8.5自定义曲线功能进行拟合,整理计算所得模型各参数如表 1所示。
数值模拟曲线与试验数据曲线对比如图 2所示,由图可知,数值曲线与试验数据曲线拟合较好,选用表 1参数的二次塑流模型可以较好的模拟SN490B钢材单调拉伸应力-应变曲线。
采用大型通用有限元软件ABAQUS对SN490B钢材循环加载本构响应进行数值模拟,从弹性、塑性两个方面定义材料属性参数。
材料的弹性属性由杨氏弹性模量E和泊松比μ确定。泊松比μ取0.3,弹性模量E根据表 1的试验数据取为198 900 N/mm2。
材料在循环荷载作用下的塑性属性采用混合强化模型模拟,混合强化模型由各向同性强化和随动强化两部分构成[18]。描述材料在循环荷载作用下料塑性属性的参数有:等效塑性应变为零时的屈服面等效应力(即材料的屈服强度)ó|0、随动强化参数初值Ck、随动强化参数减小比率γk、屈服面最大变化值Q∞以及硬化参数b。
各项同性强化模型参数Q∞、b的取值,参照ABAQUS的帮助文档提供的方法,由对称加载试验数据结合式(2)~(4)[18]拟合而得。选取对称应变控制加载、应变幅为Δε的循环加载试验数据,由于材料的弹性模量相对于强化模量较大,试验可以近似理解为在相同塑性应变幅下的循环加载,如图 3所示,塑性应变幅为Δεpl≈Δε-2σ1t/E。取出n组试验数据点(εipl, σit),各向同性强化屈服面大小即为图 3中点(εipl, σit)与点(εipl, σic)沿σ轴距离的12,根据式(2)可求得其数值。将塑性应变幅Δεpl代入式(3)转换可得对应于每个屈服面σi0的等效塑性应变ˉεpli。将此n组数据(σi0, ˉεpli)根据公式(4)拟合,即可得屈服面最大变化值Q∞和硬化参数b,拟合结果如表 2所示。
式中:ˉεpli为等效塑性应变;σ0为屈服面大小。
随动强化模型参数Ck和γk的取值,参照ABAQUS的帮助文档提供的方法,由固定应变幅Δε循环加载直到稳态(即本循环和下一循环应力应变曲线形状不再改变)试验数据结合式(5)~(7)[18]拟合而得。固定应变幅Δε循环加载直到稳态所得的稳态循环曲线如图 4所示。以稳态循环曲线上的某个试验数据点(εi, σi)为例,该点相对于点(-εp0, 0)的塑性应变εipl大小等于A、B两点的距离,如图 4所示,按照式(5)可以求得其数值。该点相对于屈服面中心(σ1+σn)/2的应力大小αi可以由式(6)求得。将此n组数据点(αi, εipl)根据式(7)拟合,并经过与第一个数据点(σ1, 0)的准确匹配,即可得随动强化参数初值Ck和随动强化参数减小比率γk。
采用上述方法对王元清等[4]对SN490B钢材材性试验加载制度为H7、H8的试验数据进行处理,并运用Origin8.5自定义曲线功能进行拟合,校对和调整后得ABAQUS中cycle hardening中的材料参数如表 2所示,运用表 2中参数定义材料属性,对试验进行数值模拟,数值曲线与试验数据曲线对比如图 7(e)、(f)所示,拟合效果较好。
王元清等[4]针对SN490B钢材的循环加载试验试件尺寸如图 5所示,试件由固定段、过渡段和试验段3部分构成。在ABAQUS中建立试验段模型即15 mm×15 mm×20 mm的长方体,单元类型采用8节点六面体线性减缩积分单元C3D8R,指定参考点RP(20, 7.5, 7.5),并将参考点与实体相关联。
采用表 2中的参数分别定义ABAQUS材料属性模块中Elastic、Plastic和cyclic hardening部分的材料属性参数。在Load功能模块定义边界条件和位移加载过程:将试验段的一端视为固定端Set-1-fixed,另一端进行位移加载Set-2-RP,在Tools-Amplitude-manager中根据图 7所示试验实际加载情况定义加载制度。在Job功能模块中提交分析。
将分析结果绘成应力应变曲线,并与图 6所示16种循环加载制度下实际试验数据绘成的应力应变曲线进行比较,比较结果如图 7所示。
由有限元模拟试验结果与实际试验结果应力应变曲线的对比可知:有限元软件中模拟的循环加载结果与实际试验循环加载结果拟合程度较高,由试验所得循环强化参数适用于实际工程。
循环荷载作用下,单调加载下的屈服平台效应不再明显,当钢材单调加载过屈服点,卸载后再次加载过屈服点后,应力应变关系沿骨架曲线前进[2]。连接各次滞回曲线峰点所形成的骨架曲线给出了材料发生塑性变形后的应力路径,能够直观反映单调和循环荷载下钢材响应的不同。
当后续编程开发SN490B材料在单调和循环荷载作用下的滞回规则以形成完整的本构模型用于地震作用结构反应计算、提高计算效率时,材料首次加载按照已经验证过的简化后的二次塑流模型,卸载按弹性直线卸载,再次加载,应力应变关系过屈服点后,沿骨架曲线前进,本文采用式(8)所示变形形式Ramberg-Osgood方程[18]对4种以ε=0为中心对称循环加载的骨架曲线进行拟合。为简化计算,将式(9)带入式(8)进行无量纲化处理得式(10),再对骨架曲线进行拟合。
式中:Δε为总应变幅;Δεe为弹性应变幅;Δεp为塑性应变幅;Δσ为稳定的应力幅;E为钢材的弹性模量;K′为循环强化系数;n′为循环强化指数; ˜ε、˜σ、˜K、˜n为无量纲化后的应变、应力、循环强化系数以及循环强化指数。无量纲化前后的循环骨架曲线拟合参数及试验与数值模拟对比曲线如表 3及图 8(a)、(b)所示,由图可知此方程可以较好地拟合循环骨架曲线。
为便于编程及滞回准则的实现,骨架曲线需包含屈服点,因此, 进一步采用文献[2]提出的两段式模型对循环骨架曲线进行拟合,拟合后的骨架曲线分为弹性阶段和循环强化阶段,具体表达形式如式(11)。
式中:˜ε、˜σ为无量纲化后的应变、应力;a、b0、b1、b2是控制循环骨架曲线形状的参数。拟合参数及试验与数值模拟对比曲线如表 3及图 8(c)所示。由图 8可知,两段式模型对SN490B循环骨架曲线拟合效果较好。
通过对常用作消(耗)能元件芯材的日本高延性钢材SN490B的单调、循环加载本构响应及循环骨架曲线的数值模拟及运用有限元软件ABAQUS对16种不同循环加载制度下的循环加载试验的模拟可得以下结论:
1) 简化后的二次塑流模型Esmaeily-Xiao模型可以较好的模拟材料在单调荷载作用下的4个阶段:弹性段、屈服段、强化段和二次塑流段。
2) 采用随动强化模型模拟材料在循环荷载作用下的响应所得拟合参数,运用大型通用有限元软件ABAQUS对16种不同循环加载制度下的循环加载试验的模拟效果较好,适用于工程实际。
3) 无量纲化前后的Ramberg-Osgood方程可以较好地拟合循环骨架曲线,两段式模型拟合后的骨架曲线分为弹性阶段和循环强化阶段,并包含屈服点,便于后续编程及滞回准则的实现。