中国是世界上隧道数量最多的国家[1]。随着长大深埋隧道逐渐增多[2],建设过程中会遇到高地热等自然灾害[3]。高地热主要以两种形式出现,干热和湿热[4]。工程调研表明,在高地热环境中,干热环境普遍存在,干热环境喷射混凝土性能劣化严重[5],特别是粘结强度损失严重,甚至脱粘开裂,对围岩的支护作用基本失效,是制约高地温喷射混凝土功能的关键要素。
玄武岩纤维作为中国最近几年刚刚研发出的一种新型纤维材料[6],在土木工程中的应用研究还处于刚起步的阶段。国外学者[7, 8, 9, 10, 11]玄武岩纤维复合材料力学方面的进行了相关研究。中国学者如潘慧敏[12]和郑捷[13]将其合理地掺入喷射混凝土中,利用玄武岩纤维和混凝土的优点,实现“性能与经济效应超叠加”的复合材料设计理念。为改善混凝土脆性大、易开裂等弊端,其他学者[14, 15]把玄武岩纤维材料引入到喷射混凝土中,更好的优化喷射混凝土与岩石的界面性质,提高粘结强度。对于热害环境下的混凝土性能试验,鲜有学者对玄武岩纤维、硅灰以及钢纤维喷射混凝土进行性能探究。
试验在标准状况下和干热环境下研究不同玄武岩纤维惨量喷射混凝土的力学性能,设置不同纤维体积掺量对喷射混凝土劈裂强度和粘结强度的影响,优化玄武岩纤维的掺量。同时对比探究钢纤维以及玄武岩纤维与硅灰共同作用对喷射混凝土性能的影响,以便从不同角度寻找热害环境下的最优混凝土性能,对后期研究起到帮助作用。
为减小试验偶然误差,本次试验分两批进行,且两批试验独立进行。
项目总共进行两次试验,分别对两次试验进行工况设计,如表 1、表 2所示。
通过试验室现有的条件,进行材料的组配试验,并用混凝土振动台振动成型混凝土近似模拟喷射技术,分析热害环境对不同玄武岩纤维惨量的喷射混凝土性能的影响。表 3和表 4是试验试件尺寸规范和换算系数。
涉及公式为劈裂强度公式和粘结强度公式。
劈裂抗拉强度:
式中:F为试件的破坏荷载;A为试件劈裂面面积。
抗折强度:
式中:P为破坏荷载,N;L为支座距离,mm,取450 mm;h为试件截面高度,mm;b为试件截面宽度。
1) 标准养护:标准养护条件下养护28 d。
2) 干热环境养护:采用烘箱模拟干热环境,设置温度为70 ℃的条件下进行干热养护,养护条件如下图 1所示。
根据(JGJ55—2000)《普通混凝土配合比设计规程》和 (GB50086—2001)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》计算得到各原材料配比情况如表 5、表 6所示。
第1批试验
试验准备:晾晒砂子,清洗小石头,并进行烘箱加热。准备材料数据:mc0=440 kg,mw0=198 kg,ms0=950 kg,mg0=810 kg,m速=22 kg
各组用料情况如表 5所示。
第2批试验
试验准备:晾晒砂子,清洗小石头,并进行烘箱加热。准备材料数据:mc0=440 kg,mw0=198 kg,ms0=950 kg,mg0=810 kg,m速=22 kg。
对经过养护好的玄武岩纤维混凝土进行性能试验,探索标准环境下和干热环境下的玄武岩纤维喷射混凝土的劈裂强度和粘结强度,如图 2和图 3所示。按照试验步骤,规范操作,得出一组劈裂强度和粘结强度的试验数据,为了减少误差,使试验数据和结果更具说服力,本组进行了两次试验,第2次试验验证第1次试验。
标养下第1次试验劈裂强度数据,如表 7所示。
标养下第2次试验劈裂强度数据,如表 8所示。
标养下第1次试验粘结强度数据,如表 9所示。
标养下第2次试验粘结强度数据,如表 10所示。
标准养护下的玄武岩纤维喷射混凝土劈裂强度和粘结强度如下图 4和图 5所示。
玄武岩纤维喷射混凝土在标准环境下(即20 ℃)养护,从试验数据可得出:1)标准养护下,当加入0.1%玄+5%硅灰时,玄武岩纤维喷射混凝土在劈裂强度和粘结强度将大大提高。特别是针对粘结强度,提高比例明显。2)加入0.2%的玄武岩纤维,在劈裂强度中提高不明显,但在粘结强度中强度大大提高。3)随着玄武岩纤维含量的增加,劈裂强度先减小后增加,呈对数形式;粘结强度随玄武岩纤维的增加而增加。
干热环境下第1次试验劈裂强度数据,如表 11所示。
干热环境下第2次试验劈裂强度数据,如表 12所示。
干热环境下第1次试验粘结强度数据,如表 13所示。
干热环境下第2次试验粘结强度数据,如表 14所示。
干热环境养护下的玄武岩纤维喷射混凝土劈裂强度和粘结强度如图 6和图 7所示。
烘箱模拟干热环境(即70 ℃),并在规定期限进行养护。对混凝土进行劈裂强度和粘结强度试验通过以上试验数据可得出一些结论:1)在喷射混凝土中加入0.1%玄+5%硅灰时,将大大提高喷射混凝土的劈裂强度和粘结强度。在劈裂强度中,相对于0%玄武岩纤维混凝土性能提高2 MPa。2)在第1次试验中,当加入2%的玄武岩纤维,在劈裂强度中也提高了混凝土的劈裂强度和粘结强度,但在第2次试验中对其劈裂强度和粘结强度提高性能不明显。
比较在标准环境下和干热环境下玄武岩纤维喷射混凝土的劈裂强度,对数据进行处理,如图 8和图 9所示。
从图 8和图 9可得出:1)在干热环境下混凝土劈裂强度较标养环境是下降的,即在现实热害隧道工程中,干热环境下的喷射混凝土性能劣化严重,所以有必要对混凝土进行改善。2)从图 8可知,当加入0.1%玄+5%硅灰时,其劈裂强度往上升趋势,说明适量的玄武岩与少量的硅灰将提高喷射混凝土的劈裂强度。干热环境下,喷射混凝土容易过早裂化,硅灰的作用可减缓其裂化的时间。且在裂化过程中,玄武岩喷射混凝土受力初期应变较小,玄武岩纤维承受的拉应力小,混凝土起到主要的受力作用;随着应力逐渐增大,裂缝产生,应力重分布,原来混凝土产生的应力向玄武岩纤维转移,使得裂缝处的玄武岩纤维能够继续承受荷载;如果裂缝处的玄武岩纤维越多,裂缝稳定扩展的时间就越长,从而提高劈裂的强度。
比较标准环境下和干热环境下玄武岩纤维喷射混凝土的粘结强度,对数据进行处理,如图 10和图 11所示。
1) 相对于标养环境,干热环境下混凝土的粘结强度降低。2)从试验数据可知,在干热环境下,加入0.1%玄+5%硅灰时,其粘结改善效果最好。另外,加入体积比2%的玄武岩纤维也可以较明显的提高喷射混凝土的粘结强度。产生现象的原因在于混凝土在凝固过程中,由于体积减小,导致混凝土内部产生较多的微小裂纹,这些裂纹的存在形成混凝土的初始缺陷,大大降低混凝土的抗拉强度。在干热环境下,水份消失更快,凝固较早,裂纹产生加速。加入玄武岩纤维能够减少因为变形而引起的裂纹,控制裂纹的数量,起到阻裂的效果。同时,玄武岩纤维在混凝土中形成网状的结构,提供了拉拔或拔段荷载,从而提高了混凝土弯拉极限强度。热害环境下的粘结强度效果比标准养护下的要差主要原因在于干热环境下影响着玄武岩纤维与混凝土的相互作用力,但总体作用效果比普通混凝土好。
1) 从试验数据可得:喷射混凝土在干热环境下,其力学性能降低且劈裂强度较粘结强度降低幅度大。玄武岩纤维喷射混凝土在干热环境下能够改善混凝土因过早开裂而失去承载能力,尤其是粘结强度大大提升。
2) 研究结果表明:不同玄武岩纤维体积掺量对喷射混凝土性能的影响不一样。当加入0.1%玄+5%硅灰时,喷射混凝土的劈裂强度和粘结强度改善效果明显,加入0.2%玄武岩纤维惨量时,也有一定程度的改善。
3) 干热环境下以混杂玄武岩纤维和硅灰改性效果优于单种玄武岩纤维喷射混凝土性能;钢钎维在改性方面有待进一步的试验和研究。
4) 在玄武岩纤维含量较少的情况下,玄武岩纤维喷射混凝土劈裂强度随玄武岩纤维的含量变化影响小,实际试验中应考虑加大玄武岩纤维的含量。
5) 在实际工程中,喷射混凝土通过加入适量的玄武岩纤维和适量的硅灰,可有效降低热害环境对混凝土的不利性能。