混凝土早期收缩变形一般指未受荷时的变形,自从混凝土收缩现象被发现以来,从宏观表象层次上进行了大量的试验研究,得到了一些混凝土早期均匀收缩变形估算公式和收缩预测模型[1],其中,最具代表性的有ACI模型、CEB-FIP模型、B-P模型、B3模型和GL2000模型等[2],中国应用较多的是王铁梦模型和建研院(86)模型。在桥梁工程中,由于构件的几何尺寸较大,不同位置处的尺寸又不一致,在收缩过程中,受到环境条件和约束的影响,混凝土构件的早期干燥收缩是从混凝土的表面开始,然后逐步向内部发展,导致混凝土构件在同截面上发生的收缩变形一定不均匀[3]。混凝土构件的不均匀收缩变形可以造成不同层面间的相互自约束而产生内应力,当内应力大于当时混凝土的抗拉强度时,混凝土就会开裂[4]。
现代桥梁工程中,受到桥梁结构和工期的影响,其上部结构的混凝土强度等级已经提升为C50以上,具有早期强度高、胶凝材料的单位用量多、流动性大等特点,由于水灰比降低和单位胶凝材料用量多等原因加剧了高性能混凝土的早期水化反应,加速了内部水分的散失,增加了高性能混凝土早期收缩变形量和变形速率,导致高性能混凝土桥梁结构的早期收缩开裂几率大于普通混凝土结构。因此,为了控制混凝土桥梁结构的早期收缩裂缝,研究和探讨桥梁高性能混凝土早期不均匀收缩变形的特点是本文的重点。
因此,基于王宗林等[5]提出的高性能混凝土自由收缩的预测模型基础上,主要针对桥面板等高性能混凝土板式构件,研究板式构件厚度方向不同位置处早期收缩分布情况,探讨混凝土早期收缩变形与温度、湿度发展过程,并与自由收缩变形对比引入相对约束度概念,建立高性能混凝土板式构件的不均匀收缩预测模型,为桥面板等高性能混凝土板式构件早期裂缝控制提供可靠依据。
所用水泥为哈尔滨水泥厂生产的天鹅牌P·O 42.5普通硅酸盐水泥;粉煤灰为黑龙江呼兰电厂生产的一级高钙灰;粗集料为破碎玄武岩,级配为9.5~19.5 mm和4.75~9.5 mm两级粗骨料配合的连续级配碎石;细骨料为松花江天然中河砂;根据《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的规定,采用的外加剂为聚羧酸高效减水剂,其减水率为30%。其中,原材料的物理力学和质量指标详见表 1~5。
试验室通过最大理论密度确定集料的最优级配,并结合体积法和混凝土的工作性能确定了高性能混凝土配合比,设计坍落度为160~200 mm,混凝土的设计强度为C50,是桥梁工程中常用的混凝土强度等级。表 6是桥梁高性能混凝土的配合比结果,表 7是混凝土的力学性能。
根据试验内容,混凝土收缩试验的测量时间是从混凝土初凝时间到28 d。混凝土在初凝阶段强度较低不能脱模,收缩变形受到模具约束的影响较大。为了把模具约束的影响降到最低,收缩试验选用柔性波纹管作为模具。柔性波纹管的轴向变形能力远大于径向变形能力,图 1是波纹管作为模具测试混凝土收缩变形的原理示意图,在忽略了波纹管径向变形的情况下,波纹管的体积变形可以用长度变形来代替。同理,混凝土初凝阶段的体积变形可以用长度变形代替。波纹管的波纹是三角锯齿形式,这种结构形式可最大程度的降低与测试平台的约束,同时, 能增加混凝土和模具的内部约束,保证混凝土变形和模具变形的一致性。波纹管尺寸100 mm×400 mm,用千分表测试收缩变形。
混凝土收缩试件成型完毕后,等到混凝土硅胶硬化后,大约成型后40 min,把混凝土试件和模具一起移到测试平台,然后把PVC管从平台上移除,同时调整波纹管位置,让一侧的铝合金探针与平台的支撑点接触,波纹管另一侧的铝合金探针与安装的千分表接触,然后调整千分表让指针指向最大刻度。实际工程中混凝土浇筑后需要进行3 d的养护,并且3 d后模板拆除。试验模拟混凝土浇筑后的环境条件,混凝土初凝时间到3 d测试自收缩变形,3 d后拆除波纹管模具,进行干燥收缩测试,每隔2 h记录混凝土收缩变形。为了消除波纹管和平台的摩阻力对测试结果的影响,将测试平台向上倾斜3度,试件重力沿测试平台方向分力的大小可以抵消波纹管和平台的摩阻力,并且每组混凝土有3个平行试件,来增加测试结果的准确性。测试时间持续30 d,试验室的环境温度为25 ℃±1 ℃,相对湿度为60%±2%。其中,考虑了水胶比、粉煤灰掺量、含气量、集浆比等参数对混凝土早期均匀收缩变形的影响确定了18组混凝土配合比,详见表 8。
为了反映混凝土构件的早期不均匀收缩效应,同时考虑结构尺寸和构件制作,本次试验构件的尺寸设计为1 000 mm×500 mm×200 mm。混凝土的收缩应变和早期温度采用预埋应变传感器和温度传感器进行测量,为了降低传感器定位附件对混凝土收缩变形的影响,采用细钢丝固定在两侧模板上来定位传感器位置,混凝土终凝后剪断两侧模板处细钢丝,各种传感器具体布置位置如图 2所示。混凝土温湿度测量采用数字式温湿度传感器,湿度测量范围为0%~100%RH,精度为±2%,温度测试范围为-40~120 ℃,精度为±0.3 ℃。收缩变形测量采用埋入式振弦应力传感器,量程为±1 500 με,精度为2.5%F.S.。温湿度和收缩应变的数值信号均通过计算机采集和存储,采集频率为1次/h。
混凝土收缩变形的测试时间为浇筑后5个h (也就是混凝土初凝时间),混凝土浇筑时温度为20.5 ℃;测试周期内,室内环境温度为22.3~25.2 ℃,相对湿度为59.5%~65.1%RH。
在试验过程中为了降低混凝土测试数据的离散性,每组试验都采用3个平行试件,最后试验结果取3个试件的平均值。
试验测得了C50混凝土板式构件不同位置从混凝土初凝(时间为浇筑后5 h)到28 d内收缩变形和内部温湿度随龄期发展曲线,如图 3所示,其中,图 3(a)为收缩变形与湿度的变化曲线;图 3(b)为收缩变形与温度的变化曲线。
从试验曲线可得出,混凝土板式构件的内部沿厚度方向不同位置处的相对湿度随龄期都呈现逐渐减小趋势,并呈现两阶段特征,第Ⅰ阶段是混凝土内部相对湿度下降加速阶段,第Ⅱ阶段是混凝土内部相对湿度下降缓和阶段。其中,第Ⅰ阶段是从混凝土初凝期到混凝土浇筑完毕后第4 d左右,混凝土初凝期内部湿度相对饱和,随着龄期的增长,由于混凝土自身的水化反应和与周围环境交换导致板式构件的表面和内部湿度降低,并且,第Ⅰ阶段内由于水化反应导致混凝土的内部温度升高,又促使混凝土的水化反应加速,从而导致第Ⅰ阶段内混凝土内部的湿度下降较快;混凝土浇筑4 d后,混凝土的抗压强度达到28 d强度的70%左右,混凝土内部湿度与环境的交换趋于缓慢以及水化反应同时也进入衰减期,导致第Ⅱ阶段混凝土内部相对湿度降低趋于缓和。这与混凝土板式构件的收缩变形曲线趋于一致。
同时,图 3呈现了单面干燥下混凝土板式构件不同高度的早期收缩变形随龄期的变化趋势,高度方向不同位置的混凝土收缩变形随龄期都在增加,但增加幅度不同。形成很大的内表湿差和干缩变形梯度。混凝土板式构件的早期不均匀收缩会形成相互约束,从而在表面产生拉应力,相对于早期混凝土的低强度而言这种应力很大,足以直接导致表面浅层裂缝的出现。对于厚度为0.2 m的混凝土板式构件,浇筑4 d后由于混凝土的不均匀收缩产生的相互约束,极容易导致混凝土的表面早期开裂,这种裂缝在混凝土桥面板的预制过程中是时常发生的,所以,单面干燥对混凝土构件的早期裂缝控制是不利的。
图 3(a)所示,在干燥初期混凝土表面湿度迅速下降,混凝土收缩变形也在快速增长,混凝土板式构件表面的收缩变形最大,沿着高度方向逐渐减小,混凝土的收缩变形发展与相对湿度的下降之间呈高度相关性[6-10]。
图 3(b)所示,混凝土的浇筑温度为20.2 ℃,由于早期水化反应产生的水化热导致混凝土构件内部温度随龄期不断的升高,浇筑1 d后构件的表面温度达到最高为33.4 ℃,中心温度为37.7 ℃,底面温度为35.2 ℃。然后随着混凝土的水化反应减缓和混凝土向环境散热导致混凝土构件内部的温度不断降低,浇筑4 d后混凝土的温度与环境温度一致,达到22.5 ℃。对于混凝土板式构件,大量水泥在第Ⅰ阶段发生水化反应导致试件加速升温,随着水泥水化反应进入衰减期,混凝土构件自温峰进入降温阶段,同时与外部环境进行温度交换,直至与环境温度吻合。
根据热力学原理,温度的变化必然导致构件的变形,所以混凝土板式构件的早期总收缩变形包括由湿度变化和温度变化引起的两部分变形,如式(1)所示。
式中:ε为试验获得混凝土的总收缩变形,εT为温度变化引起的收缩变形,εW为湿度变化引起的收缩变形。为了保证混凝土收缩变形测试的精确度,应剔除温度变形,温度变化引起的变形(εT)可按式(2)计算。
式中:εT是温度变形,α是混凝土的热膨胀系数,T是t时刻混凝土的温度,T0是混凝土浇筑时的温度。研究表明混凝土早期的热膨胀系数不是一个定值,其随龄期的发展可按式(3)计算[11-15]
式中:teq是混凝土的等效龄期,考虑了温度变化对水泥水化的影响计算见式(4);T是混凝土的养护温度;R是气体常数,取8.314 J/(mol·K);Uar为参考温度时的水泥水化反应活化能;UaT为温度为T时的反应活化能。其中Ua是时间和温度的函数,可由式(5)近似表达[16-17]。
从图 3b可以看出,混凝土浇筑初期升温阶段的变形出现的膨胀变形,分离温度变形后混凝土由湿度引起的变形比总变形有所增大。图 4是混凝土板式构件分离温度影响前后的收缩变形。鉴于早期混凝土热膨胀系数随水化时间变化规律的试验获取十分复杂[18-19],加上早期混凝土自由变形的复杂性和多变性,精度欠佳。
根据试验需要,对相同配合比的混凝土进行均匀自由收缩试验,混凝土收缩试验的测量时间是从混凝土初凝时间到28 d。混凝土在初凝阶段强度较低不能脱模,收缩变形受到模具约束的影响较大。为了把模具约束的影响降到最低,参照王宗林等[5]收缩试验选用柔性波纹管作为模具,波纹管尺寸ϕ100 mm×400 mm,用千分表测试收缩变形。
如图 5所示,相同配合比混凝土的均匀收缩变形和板式构件不均匀收缩变形随龄期的发展趋势一致,但是均匀收缩变形量远大于混凝土板式构件的收缩变形量,说明构件尺寸效应对混凝土早期收缩变形影响显著,通常实验室测试混凝土的均匀收缩变形量并不能准确表征混凝土构件的实际收缩变形量,而如何两者之间建立关系也是研究的出发点。在桥梁工程中,由于构件的几何尺寸较大,不同位置处的尺寸又不一致,在收缩过程中,受到环境条件和约束的影响,混凝土构件的早期干燥收缩是从混凝土的表面开始,然后逐步向内部发展,导致混凝土构件在同截面上发生的收缩变形一定不均匀,为了更准确描述实际混凝土板式构件的收缩变形,有必要建立混凝土均匀收缩变形和板式构件收缩变形的关系,因此,引入相对约束度D,具体表达式如式(6)所示。
式中:D为混凝土板式构件收缩变形相对约束度,εJ为混凝土均匀收缩变形,εB为混凝土板式构件不同位置处的收缩变形。
在图 5中取28 d混凝土的收缩变形,并利用式(6)计算出混凝土板式构件沿厚度方向,不同位置处的28 d收缩变形的相对约束度,如图 6所示,表面相对约束度小于内部相对约束度,通过对测试数据的整理和分析回归,混凝土板式构件的相对约束度从表面到内部呈指数增加,同时,图 5表明混凝土表面收缩变形大于内部的收缩变形,说明混凝土板式构件早期收缩变形高度方向不同步,导致板式构件表面产生拉应力,当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时,混凝土表面就会出现浅层裂缝,这与实际工程中发现的板式构件表面开裂情况相吻合。
通过以上分析,混凝土板式构件早期收缩变形的相对约束度和高度的表达式详见表 9。
王宗林等[5]测试了18种不同桥梁高性能混凝土配合比的早期自由收缩变形,并结合桥梁高性能混凝土的特点和试验结果对Kawai等[19]提出的收缩模型进行修正,同时考虑了龄期、水胶比、粉煤灰取代率、含气量和集浆比对混凝土早期自由收缩变形的影响,该模型表达式见式(7)~(12)所示,并得到了验证。
其中
式中:εAS(t)是混凝土在龄期t时刻的收缩应变,με;ε28(w/cm)为28 d时混凝土的收缩应变,通过试验结果和数值回归确定的,其表达式为式(2~9),其中w/cm表示混凝土水和胶凝材料的比值;β(t)表示的是混凝土的收缩应变随龄期的发展系数;γ是含气量对混凝土收缩应变的影响系数;AC表示混凝土的含气量;a,b和c是常数,与胶凝材料和引气剂种类有关;α是水泥类型和粉煤灰的影响系数,FA表示混凝土中粉煤灰的取代率;q和p是常数,与水泥和粉煤灰有关;η是集浆比影响系数;m和n是常数,与胶凝材料与骨料有关;t是混凝凝土龄期,d。
在此高性能混凝土自由收缩预测模型的基础上,在所有混凝土原材料相同的条件下进行板式构件的早期收缩变形测试,并根据测试数据整理结果引入相对约束度的概念,建立混凝土板式构件不同位置处的早期收缩变形预测模型,预测模型表达式见式(13)。
图 7是该预测模型和实测值的比较结果,可以看出该预测模型从宏观层次上可以准确的预测高性能混凝土板式构件早期收缩变形的发展趋势。该预测模型具有以下特点:1)混凝土的初凝时间是收缩应变测试的开始时间;2)该模型考虑了板式构件截面高度方向不同位置处早期收缩变形;3)该模型考虑了水胶比、粉煤灰取代率、含气量、集浆比等参数对混凝土收缩变形的影响,能较全面的反映影响混凝土收缩变形的因素;4)用28 d的收缩应变值代替混凝土的长期收缩变形值;5)该模型是在一定的环境条件下(环境温度为25℃±1℃,相对湿度为60%±2%)提出来的,应该考虑环境条件的变化对该模型的影响。
该模型最大特点是考虑了实际混凝土板式构件尺寸效应的影响,能预测板式构件不同位置的收缩变形,为控制混凝土桥梁板式结构的早期收缩裂缝具有实际意义。
通过试验测试了混凝土板式构件的早期收缩变形,分析了混凝土板式构件早期收缩变形、温度和湿度的发展过程,分离了温度变形的影响,并比较了相同配合比混凝土的自由收缩变形,引入相对约束度并建立了预测模型。
1)混凝土板式构件的内部截面厚度方向不同位置处的相对湿度随龄期都呈现逐渐减小趋势,并呈现两阶段特征,第Ⅰ阶段是混凝土内部相对湿度下降加速阶段,第Ⅱ阶段是混凝土内部相对湿度下降缓和阶段。
2)混凝土板式构件早期收缩变形厚度方向不同步,导致板式构件表面产生拉应力,当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时,混凝土表面就会出现浅层裂缝,这与实际工程中发现的板式构件表面开裂情况相吻合。
3)混凝土板式构件比较了相同配合比混凝土的自由收缩变形,引入相对约束度并建立了混凝土板式构件早期收缩变形的预测模型,模型最大特点是考虑了实际混凝土板式构件尺寸效应的影响,能预测板式构件截面厚度方向不同位置的收缩变形,为控制混凝土桥梁板式结构的早期收缩裂缝具有实际意义。