工程爆破作为主要的施工手段被广泛应用于矿山开采、隧道开挖、基础设施建设等工程领域,与此同时,也带来了诸多负面效应。炸药在岩石中爆炸产生的能量主要用于对周围介质做功,另有部分能量以应力波的形式向外传播[1-2]。爆炸应力波的传播对爆破施工场地附近的建(构)筑物、边坡、邻近地下洞室等会产生严重危害[3-6]。因此,如何在不影响工程质量、工期的前提下利用减振技术降低爆破振动对周边的影响,一直是工程爆破亟待解决的关键问题。
天然岩体中存在如断层、节理、层理等不连续面。爆炸应力波在岩体中传播时,在不连续面处会发生反射、折射,导致波的能量减少、幅值减小、振动速度变小[7-9]。通过改变传播介质的物理性质,影响爆炸应力波在岩体中的传播与衰减,是目前地下工程爆破施工中行之有效的减振手段之一。依据此减振机理,在震源和被保护体之间设置减振孔,可以加速爆炸应力波的衰减,减小爆破振动对周围构筑物造成的影响。减振孔钻孔既不会产生额外振动,也不受开挖岩体条件的限制,具有施工工艺简单、布置方式灵活、对环境影响破坏小等优点,现已广泛应用于基坑、矿山、边坡、隧道爆破开挖、人防工程等领域[10-12]。
许多学者通过试验分析和数值模拟对减振孔的减振效果及影响因素进行研究。试验分析方面,徐亮[13]通过现场试验研究减振孔布置对地表振动的影响。结果发现,布置减振孔可明显减小水平切向爆破能量,而对水平径向和垂直向的能量分布无明显影响。Uysal等[14]进行了3排减振孔的现场爆破试验,与孔前测点PPV相比,孔后测点PPV降低了18%。郑文富[15]通过模型试验发现,增加减振孔排数可导致径向主频增大,而对切向和垂直向主频影响不大。
数值模拟研究方面,Lei等[16]通过LS-DYNA数值模拟发现,增大减振孔直径和减小孔间距,可以明显提高减振率,扩大振动屏蔽范围。杨典光[17]通过数值模拟研究发现,增加减振孔直径和孔排数可以有效降低振动速度,但并未进一步探究机理。Bian等[18]采用离散元UDEC模拟研究减振孔对爆破地表振动的影响,通过对比水平振速和垂直振速发现,减振孔参数变化对垂直方向振速影响更大。Dohyun[19]通过AUTODYN进行隧道爆破施工时减振孔对地表振动的减振研究,对减振率随孔参数变化进行曲线拟合,提出安全系数1.2。惠峰等[20]通过数值模拟研究了小净距隧道爆破中减振孔排数和爆心距对爆破应力波衰减的影响,但参数设置较少。
目前,减振孔减振效果的研究大多局限于爆破施工过程中减振孔对地表振动的影响,而对于岩石地下洞室爆破中减振孔对邻近洞室的动态响应以及对减振孔屏障前后测点的PPV影响规律的认识不足。鉴于此,通过对减振孔的地下洞室爆破进行数值模拟, 系统研究了不同孔参数对地下邻近洞室和地表振动响应的影响规律,探究了减振孔减振机理及减振孔减振效果机制,深入分析了减振孔屏障前后不同位置测点隔振率随孔参数变化的差异性。
AUTODYN是一种显式动力有限元分析软件,用来解决固体、流体、气体及其相互作用的高度非线性动力学问题[21]。由于其具有界面友好、集成方便、材料库完善、求解复杂问题快速、求解精度高等特点,现已广泛应用于军工、航空、岩土、化学、汽车等领域。
模型试验中长方体水泥砂浆试块模型如图 1(a)、(b)所示,试块尺寸为800 mm×600 mm×400 mm,模型相似比例为1∶20。两个洞室直径为200 mm,净间距为200 mm,洞室顶部距离试块上表面为200 mm,长400 mm,贯通试块。左边为爆炸洞室,右边为邻近洞室。在两个洞室之间设置1排减振孔,减振孔间距为50 mm,减振孔距爆源距离为150 mm,减振孔直径分别为5、10、15 mm,每种直径减振孔模型设置两次平行试验。
砂浆试块采用普通硅酸盐水泥(PC32.5)和细黄砂配制而成。在制备砂浆试块的同时,用相同的混合物浇筑5块100 mm×100 mm×100 mm的标准试样。用CTS-25非金属超声波探测仪测得标准试样的纵波速度。用TJW-1000型电液伺服岩石多功能试验机对其进行单轴压缩试验,测得其抗压强度和弹性模量。在计算出试块的密度、纵波速度、弹性模量之后,由式(1)求出试块的泊松比。取5个试块所测数据的平均值,最终得到砂浆试块的物理力学参数,如表 1所示。
试验所用炸药组成为含5%石墨的2 g黑索金(RDX)粉末和含1 g RDX的雷管,见图 1(c)。玻璃管内径为15 mm,RDX粉末装入玻璃管后高13.5 mm,RDX装药密度为1 260 kg/m3。用纸板将RDX药柱卡于爆破洞室中央,洞室两端用黄泥填堵密实,使剩余洞室空腔长10 cm,则RDX装载密度为0.95 kg/m3。装载密度为炸药总质量与爆破洞室体积之比[2]。
由于爆破测振传感器难以预埋于试块内部,许多学者[22-23]在进行爆破模型试验时通常采用预埋应变片的方式来监测试块的爆破振动情况。基于此,对水泥砂浆试块进行超动态应变测试。测试系统主要由应变片、桥盒、LK2107A型超动态应变仪、TST3406动态测试分析仪(含采集卡)、特制静电磁屏蔽线组成,用于监测试块中由爆炸应力波引起的应变变化情况,该测试系统示意图如图 1(d)、(e)所示。
1) 试验中采用型号为BE120-3AA(11)、120 Ω的箔式环氧酚醛类电阻应变片。其敏感栅尺寸为2.8 mm×2 mm,基底尺寸为6.4 mm×3.5 mm,灵敏系数为2.11%±1%,引线为4 cm镀银铜线。每块模型预埋3个应变砖,如图 1(b)所示,分别位于邻近洞室左侧壁1、减振孔前方2和减振孔后方3。应变砖尺寸为20 mm×20 mm×10 mm,应变砖埋深为300 mm,每个应变砖上粘贴1个径向应变片,如图 1(f)所示,用来记录测点沿x方向的应变(图 1(b))。应变砖与水泥砂浆试块的材料配比相同,以保持两者的弹性模量、波阻抗等一致,在应变片表面涂抹环氧树脂进行防潮绝缘处理后,浇筑于水泥砂浆试块中。
2) LK2107A型超动态应变仪能够测量材料及结构发生任意变形时产生的动态应变,可进行动力强度研究及试验应力分析。
在测量中,为防止周围电磁干扰,影响监测结果,将测量导线与电源线绞扭,测量导线方向垂直于电源线方向,使得每一绞的感应电流与下一绞的感应电流相反,在绞扭线的外面采用较厚的铜金属屏蔽套包裹,并将屏蔽套两端接地。对信号电路采用一点接地方式,即仪器的外壳和铜金属屏蔽套在同一点接地[23]。
将爆破模型试验简化为一个2D平面应变问题,基于AUTODYN程序,建立减振孔直径变化时RDX炸药爆炸的2D仿真模型,模型尺寸及测点布置和试验相同,如图 1(b)所示。模型长800 mm,高600 mm。在模型水平中轴线处布置3个测点,测点1位于邻近洞室左侧壁,测点2位于减振孔屏障前方,测点3位于减振孔屏障后方。模型边界设为自由边界。建立的AUTODYN模型材料包括岩石、炸药(RDX)和空气。岩石简化为均匀、各向同性的弹性材料,材料参数选取爆破模型试验中水泥砂浆试块的物理力学参数,如表 1所示。空气材料从软件自带的材料库中选择。RDX能量方程满足JWL(Jones-Wilkins-Lee)状态方程[21]
式中:P为爆轰产物的压力;V为爆轰产物的相对体积;E为C-J(Chapman-Jouguet)初始比内能;A、R1、B、R2、ω为材料常数。RDX各参数见表 2[24]。
空气和RDX炸药选用多材料Euler算法模拟, 岩石材料用Lagrange算法模拟。岩石材料和空气材料通过Lagrange-Euler耦合实现接触,Lagrange-Euler耦合是解决流固气耦合建模问题常用的有效方法。模型网格采用渐变网格,在炸药和减振孔处网格划分较密,远离此处,网格逐渐增大。最小网格为0.3 mm,最大网格为3 mm,大约25万个网格单元,提高计算速度的同时也保证了计算精度。模型网格如图 2所示。在AUTODYN-2D模型中,认为炸药沿爆破洞室空腔长度方向均匀分布,则装载密度可以简化为式(3)[2]。
式中:ρload、ρRDX分别为炸药装载密度和RDX炸药装药密度;Schamber、SRDX分别为AUTODYN模型中洞室面积和RDX炸药面积。由于ρload=0.95 kg/m3,ρRDX=1 260 kg/m3,则AUTODYN模型中RDX半径为2.7 mm。
通过对比分析地下洞室爆炸中不同减振孔直径下岩石测点的隔振率和邻近洞室的峰值应变模型试验结果和数值模拟结果(表 3),验证AUTODYN软件模拟本研究的有效性和准确性。图 1(b)中,减振孔屏障前后的两个对称测点2和3组成一组,测得其峰值应变,通过式(4)求得该组测点的隔振率,作为表征减振孔减振效果的一种方法。
式中:f为隔振率;V前i为减振孔屏障前测点峰值应变或PPV(质点峰值振动速度,单位为m·s-1);V后i为减振孔屏障后测点峰值应变或PPV。
当孔径为5 mm时,试验和模拟所得测点1、2、3的应变时程曲线如图 3所示。测点的峰值应变取曲线的首波峰值(第一峰值应变)。图中显示爆炸产生的应力波在砂浆介质中传播时,在测点位置首先产生压缩应变;随着应力波的传播,遇到孔隙或块体边界等自由面时,生成反射拉伸波,产生拉伸应变;随后压应变和拉应变交替出现,形成小的波形波动。模拟和试验得到的首波峰值接近,但试验测得的首个反射拉伸波峰值大于数值模拟的结果。这可能与试验中水泥砂浆试块的非均质性和多相多孔性有关,其存在导致应力波多次反射后叠加产生较高幅值的反射拉伸波,从而生成较大的拉伸应变。
图 4和图 5分别为随减振孔直径变化时,邻近洞室左壁测点1水平方向第一峰值应变和隔振率的试验与模拟结果对比图。可以看出,随着减振孔直径的增加,邻近洞室左壁测点1的第一峰值应变逐渐减小,减振孔屏障前后测点的隔振率逐渐增大。这表明减振孔对爆炸应力波有屏蔽作用,且当减振孔直径增大时,爆炸应力波通过减振孔时能量消耗增大,隔振效果增强。
对比数值结果和试验结果可以看出,两者变化趋势一致,大小相近。但邻近洞室左壁测点1的第一峰值应变的数值模拟结果大于试验结果,隔振率的数值模拟结果小于试验结果。主要原因可能是:1)试样存在不均匀分布的问题,且由于搅拌不均而含有大量孔隙,从而导致爆炸应力波衰减;2)在有限元软件模拟时,忽略了岩石材料(水泥砂浆介质)本身阻尼对应力波的衰减作用。因此,数值计算得出的邻近洞室的应变峰值大于试验结果,相应的隔振率小于试验结果。
表 4为模拟与试验结果对比的误差分析。由表 4可以看出,相对误差大多在20%以内,属于工程允许范围。当孔径为10 mm时,隔振率的相对误差超过了20%,这可能是由于该次模型试验测量仪器误差或模型试块非均匀性较高,从而导致爆炸应力波通过减振孔时衰减较大。
综上所述,有限元软件AUTODYN可有效、准确地模拟地下洞室爆炸、爆炸应力波传播以及减振孔减振效果等问题。
利用AUTODYN建立含减振孔的2D爆破隔振效应模型,分别探讨了减振孔直径、孔间距、孔距爆源距离和孔排数对爆炸应力波的传播和衰减的影响。
采用的数值模型如图 6所示,模型尺寸为30 m×18 m,两个圆形地下洞室直径为6 m,洞室顶部距离模型上表面为6 m,两个洞室净间距为6 m,左侧洞室为爆炸洞室,右侧为邻近洞室。在两个洞室之间布设减振孔。共布置16个测点,其中测点1和测点2位于右侧邻近洞室左侧壁和顶部,用于监测邻近洞室的动态响应过程。测点3至测点6位于邻近洞室上方的地表,间距为2 m,测点3位于邻近洞室左侧壁正上方,用于监测地表的动态响应过程。在减振孔屏障前后各布置了5个测点,测点7-8、11-12、15-16位于减振孔前后,测点9-10、13-14位于减振孔间岩体前后,用于监测爆炸应力波通过减振孔前后的能量变化。
为了避免模型四周反射的应力波影响数值结果的准确性,对模型左右及下边界进行人工无反射处理,模型上边界是地表,为自由边界。岩石参数见表 5[8],炸药采用模型试验中的RDX参数,见表 2。炸药装载密度取15 kg/m3,由式(3)算得,RDX炸药半径为327 mm。模型网格采用渐变网格,由炸药和减振孔向外,网格由密变疏,最小网格为1 cm,最大网格为17.5 cm,大约18万个网格单元。模型网格如图 7所示。
数值模型如图 6(a)所示,S1为0.5 m,S2为4 m,n为1排。
图 8(a)、(b)、(c)分别为对应不同减振孔直径下地下洞室测点1-2处PPV、地表测点3-6处PPV、减振孔屏障前后测点7-16处隔振率变化曲线。从数值模拟结果可以看出,测点1-2(邻近洞室左侧壁和洞顶)和测点3-6(地表)处PPV均随着减振孔直径的增加呈明显的减小趋势,说明大直径减振孔可更有效衰减爆炸应力波,与试验结论相同。对此分析认为,爆炸应力波传播至减振孔时,会产生反射、透射和绕射现象。由于减振孔中空气的存在,部分应力波能量发生耗散,其余波能以反射波和绕射波的形式继续在块体中传播。当减振孔直径增大时,一方面,入射波波能耗散增加,使得绕射进入减振孔后方的应力波减少,并且由于绕射路径的增长,绕射传播过程中,应力波的衰减增加;另一方面,减振孔间的净间距减小,使得直接通过孔间介质传播的应力波减少,从而亦导致应力波衰减增大。
随着减振孔直径的增加,隔振率呈明显的增大趋势,与试验结果一致。当减振孔直径从0.1 m增大到0.4 m时,隔振率从大约10%增大到50%,说明减振孔直径变化对减振孔减振效果影响显著。从图 8(c)中可以看出,隔振率大小呈现明显的两种分布:位于减振孔前后的测点7-8、11-12、15-16隔振率大小接近,而位于减振孔间岩体前后的测点9-10、13-14隔振率大小接近,前者明显大于后者。两者差值随减振孔直径增加逐渐增大,在孔径为0.3 m时达到最大,之后逐渐缩小。这是因为,相比于孔间岩体,减振孔对爆炸应力波的削弱作用更强。并且,与位于孔间岩体前后的测点相比,位于孔前后的测点距减振孔更近,因此,可以获得更好的隔振效果。但当孔径增大至0.4 m时,孔间隙变得很小,减振孔可近似看作连续屏障,因此,两者差值缩小。
数值模型如图 6(a)所示,Φ为0.1 m,S2为4 m,n为1排。
图 9(a)、(b)、(c)分别为减振孔间距变化时,对应的地下洞室壁测点1-2处PPV、地表测点3-6处PPV、减振孔屏障前后测点7-16处隔振率的变化曲线。从数值模拟结果可以看出,测点1-2处PPV随着减振孔间距的增加呈缓慢增加趋势,测点3-6处PPV随减振孔间距的增加呈明显增加趋势,说明随减振孔间距的增大,减振效果减弱。这是由于减振孔间距变大时,一方面,更多的爆炸应力波可直接从减振孔间的介质传播到减振孔后方,另一方面,减振孔离散性变大,使得减振孔对爆炸应力波的整体屏蔽作用变差。因此,在实际工程中,建议在爆源和保护区之间布设较密集的减振孔,可以得到更好的减振效果,减小爆炸应力波对保护区的破坏作用。
图 9(c)中,测点7-16处隔振率随减振孔间距的增加呈明显的减小趋势,当减振孔间距由0.2 m增大到0.5 m时,隔振率由大约22%减小到8%。另外,5组测点与减振孔的相对位置会随减振孔间距的变化而变化。当孔间距较小时(0.2 m或0.3 m),减振孔整体更接近连续屏障,5组测点的隔振率大小相近;当孔间距较大时(0.4 m或0.5 m),减振孔之间离散性增加,5组测点的隔振率大小呈现差异性。
数值模型如图 6(a)所示,Φ为0.1 m,S1为0.3 m,n为1排。
减振孔距爆源距离变化对减振孔减振效果影响变化规律见图 10所示。由图 10(a)可以看到,随着减振孔与爆源之间距离的增大,测点1-2(邻近洞室左侧壁和洞顶)处PPV呈现缓慢增大的变化规律。由图 10(b)可以看到,随着减振孔与爆源之间距离的增大,测点3-6(地表)处PPV呈现明显增大的变化规律,说明减振孔减振效果随爆心距的增加而减弱。分析认为,应力波随着传播距离的增加而逐渐衰减。当减振孔距离爆源较近时,波的能量较大,减振孔的存在可以有效阻隔大部分爆炸应力波的传播;而当减振孔距爆源较远时,相较于前者,更多的波能在经过减振孔之前,发生传播耗散,减振孔对爆炸应力波的屏蔽作用变小,从而减振效果减弱。因此,在实际工程中,为了增强减振效果,更好地屏蔽爆炸应力波的传播,建议在距爆源较近的位置布设减振孔。
由图 10(c)可以看到,随减振孔与爆源之间距离的增大,隔振率呈现明显减小的变化规律,且当减振孔距离爆源较近时(爆心距为4~5 m),隔振率减幅大,爆心距的变化对减振孔的减振效果影响程度大;而当减振孔距离爆源较远时(爆心距为5~7 m),隔振率减幅变小,爆心距的变化对减振孔的减振效果影响程度变小。另外,位于减振孔前后的3组测点7-8、11-12、15-16的隔振率大于减振孔间岩体前后的2组测点9-10、13-14的隔振率,且差距随爆心距的增加而减小,当爆心距大于5 m时,5组测点的隔振率大小基本相同。
数值模型如图 6(d)所示,Φ为0.1 m,S1为0.3 m,S2为4 m,S3为0.3 m。
减振孔排数变化对减振孔减振效果影响的数值模拟结果见图 11所示。由图 11(a)、(b)可以看出,测点1-2(邻近洞室左侧壁和洞顶)处PPV和测点3-6(地表)处PPV均随减振孔排数的增大明显减小。这主要是由于爆炸应力波通过更多排数的减振孔时会发生多次透、反射和绕射,传播方向被干扰,传播路径增长,使得爆炸应力波能量发生更多的耗散,从而导致通过减振孔的应力波幅值减弱。因此,在实际工程中,在一定范围内合理布设多排减振孔可以起到更好的减振效果。
由图 11(c)可以看出,随着减振孔排数的增加,这5组测点的隔振率均明显增大。孔前后和孔间岩体前后得到的结果依然表现出较明显的差异,总体上前者的隔振率更大,隔振效果更好。随孔排数增加,两者变化幅度一致,差值没有明显变化。
此外,对比图 8(a)、图 9(a)、图 10(a)、图 11(a)可以看出,当减振孔直径变化时,邻近洞室PPV变化比较明显;而当减振孔间距、孔距爆源距离及孔排数变化时,邻近洞室PPV虽有增大或减小的趋势,但变化不明显。而对比图 8(c)、图 9(c)、图 10(c)、图 11(c)可以看出,减振孔参数变化时,减振孔屏障前后测点的隔振率大小均有明显变化。其中,减振孔直径变化时,隔振率的变化幅度最大。邻近洞室PPV变化不明显的原因可能是由于邻近洞室离爆源较远,爆炸应力波到达此处时,大部分能量已经耗散,所以,邻近洞室的振动绝对值变化不明显。相比而言,减振孔屏障前后测点的隔振率变化比较明显,主要是由于减振孔参数变化对靠近减振孔测点的PPV影响较大。
针对地下岩体工程中的爆破减振问题,通过有限元数值模拟软件AUTODYN建立了含减振孔的数值模型,经爆破试验验证后,系统地分析了在爆炸作用下地下洞室不同参数减振孔对邻近洞室和地表的动态响应特性的影响,探究了减振孔参数对减振孔减振效果的影响规律。主要结论如下:
1) 减振孔尺寸、位置和排列的变化均会对减振孔减振效果产生影响。随着减振孔直径和孔排数的增加,或者随着孔间距和孔距爆源距离的减小,地下邻近洞室和地表的PPV减小,减振孔屏障前后测点的隔振率明显增大,减振效果更显著。
2) 减振孔直径变化时,不同位置测点的隔振率大小呈现如下两种分布:减振孔前后测点的隔振率大小接近,而减振孔间岩体前后测点的隔振率大小接近。且前者明显大于后者,两者差值随孔直径的增大先增大后缩小。
3) 减振孔距爆源距离变化时,减振孔前后的3组测点隔振率大于减振孔间岩体前后的2组测点隔振率,两者差值随爆心距的增加迅速缩小。减振孔排数变化时,隔振率大小呈现同样的分布,但两者差值随孔排数增加没有明显变化。
4) 减振孔间距变化会影响测点与减振孔的相对位置。当孔间距较小时,5组测点的隔振率大小相近;而当孔间距较大时,5组测点的隔振率大小呈现差异性。
5) 减振孔直径对邻近洞室振动和隔振率的影响程度最大,而孔间距、减振孔距爆源距离和孔排数等的影响程度相对较小。