随着活性石灰的广泛应用,给钢铁行业带来了巨大收益,但也存在一些问题,Berner等[1-3]发现,一些含有方解石、冰洲石的矿石原料在高温加热时易粉化,无法得到强度高、粉化率低的活性石灰;2009年,笔者[4-6]提出“氧气转炉用石灰石代替石灰造渣炼钢”,这一方法既可以消除石灰生产造成的污染(Brimblecombe等[7-9]曾计算过石灰生产所带来的严重污染),又可以在转炉内利用一部分石灰石分解的CO2[10],并减少碳酸钙资源的消耗和炼钢渣量;一些钢铁公司[11-12]也做了相关试验,得到了相同的结论。
随着石灰石造渣方法的广泛应用,一些不能用于生产石灰(生产的石灰产品易碎)的富含碳酸钙矿石也可以直接投入转炉使用,从而能够拓展石灰原料范围,达到资源合理利用的目的。Jameson等[13-15]发现,不同种类的碳酸钙矿石晶粒尺寸差别很大。笔者在过去的研究中曾发现[13],相同成分晶粒尺寸不同的碳酸钙矿石煅烧后的碎裂程度、微观结构和活性等都有着很大不同[14-16],为理清其中的关系,对富含碳酸钙矿石的晶粒尺寸与其受热后所呈现的状态进行探讨。
1 研究方法试验所用试样有取自石家庄和丹东的石灰石,取自石家庄、吉林和南宁的方解石和取自南宁的冰洲石共6种,通过X射线荧光光谱分析所得成分见表 1,CaO含量都在55%左右,纯度较高。
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表 1 6种矿石的化学成分 Table 1 Chemical constituents of six kinds of ores |
研究采用以下方法进行。
1) 计算矿石晶粒尺寸。将碳酸钙矿石切割研磨,在扫描电镜下照相得到晶粒图片,然后利用显微图像分析软件,对照片中的CaCO3晶粒粒径进行测量,通过自动生成的统计结果,计算试样中CaCO3晶粒的平均尺寸。
2) 煅烧碎裂性能试验。每种矿石选出5个尺寸为20~30 mm的试样,用天平称质量后在马弗炉中于1 150 ℃下煅烧1 h,取出后冷却再称质量,区分尺寸为20~30 mm,15~20 mm、10~15 mm和10 mm以下颗粒所占的质量分数。
3) 熔渣融化石灰石和方解石对比试验。在铁坩埚中加入FeO、CaO和SiO2(质量比为4:3:3),放入竖式高温炉中升温至1 400 ℃熔化成渣,把加工成球形的直径约12 mm的丹东石灰石和吉林方解石,从炉口投入到渣表面,观察其碎裂过程及熔化时间。
4) 不同矿石煅烧后的微观结构参数研究。按石灰生产要求的原料尺寸和煅烧条件,从6种矿石中分别选出若干个尺寸为20~30 mm的试样,在马弗炉内于1 150 ℃下煅烧1 h后冷却,然后破碎、磨制成直径1 mm、高2 mm的圆柱体试样放入压汞仪中,测其平均孔径、孔容、体积密度和孔隙率。
5) 不同矿石煅烧后的活性比较。将6种矿石破碎过1~5 mm筛,在马弗炉里于1 100 ℃下煅烧10 min,取出后筛出1~5 min的试样,按照《YB/T 105-2005冶金石灰物理检验方法》进行活性测定。
2 结果与讨论 2.1 6种矿石的晶粒尺寸比较6种矿石试样的扫描电镜照片如图 1所示,利用显微图像分析软件,对电镜照片中CaCO3晶粒粒径进行测量,然后根据自动生成的结果求平均值,如表 2所示。从表中可以看出6种矿石的晶粒尺寸大小顺序为:石家庄石灰石<丹东石灰石<石家庄方解石<吉林方解石<南宁方解石<南宁冰洲石。
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图 1 6种矿石试样的扫描电镜照片及自动生成的晶粒尺寸数据 Figure 1 Scanning electron microscopic photographs of six kinds of ore samples and automatic generation of grain size |
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表 2 自动生成的6种矿石的CaCO3晶粒尺寸平均值 Table 2 CaCO3 grain size of six kinds of ore |
各种矿石煅烧前后的碎裂程度统计如表 3所示。从表中可以看出矿石晶粒越大,其煅烧后碎裂程度越大。分析其原因可以认为,晶粒越大其中的CaCO3分子越多,受热时放出的CO2量越多,结晶越好放出的CO2压力越大,因此就对煅烧后形成的石灰颗粒破坏增大。本实验所用原料中的石灰石晶粒度都较小,因此碎裂程度较小,在烧石灰时粉状物少,有利于提高石灰利用率。
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表 3 6种矿石煅烧前后各粒度范围的分布 Table 3 Distribution of grain size range of six kinds of ores before and after calcination |
把直径约12 mm的丹东石灰石(平均晶粒度11.38 μm)和吉林方解石(平均晶粒度38.18 μm)的球形颗粒,从炉口投入到1 400 ℃的预熔渣面上,观察它们的变化,发现丹东石灰石颗粒在投入后90 s内迅速溶解完毕,而吉林方解石颗粒入炉后则发生爆裂,可以听到轻微的爆炸声,前5 s内不断地有细小的矿石碎屑飞出炉管,之后可见这些矿石在预熔渣面上碎裂成若干块,并在75 s内溶解完毕。
吉林方解石的平均晶粒度为丹东石灰石的3.36倍,因化渣时伴随有爆裂现象发生,化渣时间能减少15 s左右,可知大晶粒碳酸钙矿石更有利于CaO在渣中的熔解,验证了笔者的设想。利用大晶粒碳酸钙矿石在急速受热时会发生爆裂的原理,在保证炉内热量足够的条件下,可以加速化渣过程。
2.4 不同矿石煅烧后的微观结构参数研究将1 150 ℃下煅烧1 h后的6种矿石用压汞法分析其比孔容、平均孔径、体积密度和孔隙率,整理矿石晶粒尺寸与它们的关系并用origin拟合可以得到图 2。发现矿石晶粒越大,煅烧后所得的石灰更加疏松多孔,反应能力更强。
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图 2 矿石晶粒尺寸与比孔容、体积密度、孔隙率和孔径的关系 Figure 2 The relationship of the grain size and the ratio of Kong Rong, bulk density, porosity and pore size |
将6种矿石在1 100 ℃下煅烧10 min后进行活性值测定,整理矿石晶粒尺寸与活性值的关系,如图 3所示。从图中可以看出,矿石晶粒度越大,煅烧后的石灰活性越高,这与图 2各参数的结果相对应。由此也可知,在使用碳酸钙矿石直接加入转炉造渣的时候,碳酸钙矿石的晶粒度越大,炉内得到的石灰活性就越大,只是还没有办法测定高温时碳酸钙刚分解时石灰所具有的活性,还有待进一步试验研究。
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图 3 矿石晶粒尺寸与煅烧后石灰活性的关系 Figure 3 Relationship between ore grain size and activity of lime after calcination |
1) 测定了6种矿石的晶粒尺寸,大小顺序为:石家庄石灰石<丹东石灰石<石家庄方解石<吉林方解石<南宁方解石<南宁冰洲石。虽然同样名为石灰石或方解石,但产地不同其CaCO3晶粒平均粒径不同,且差别很大。
2) 根据丹东石灰石和吉林方解石在熔渣表面熔化的试验结果可以认为,碳酸钙矿石晶粒越大,高温急速受热时越可能发生爆裂,而有利于CaO在渣中的快速熔解。
3) 碳酸钙矿石的晶粒越大,煅烧后越容易碎裂,煅烧所得石灰的比孔容越大,体积密度越小,孔隙率越大,平均孔径越大,也更加疏松多孔,更容易与熔渣发生反应,具有更高的活性。
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